Kernthesen:
- Verbesserung der Bauteilqualität aufgrund durchgängiger Material und Bauteilverfolgung
- Zielorientierte Problemlösung durch eindeutige Verknüpfung von Prozesswerten, Werkstoffeigenschaften und Qualitätsmerkmalen
- Produktionsoptimierung
Zusammenfassung:
Schuler und Porsche integrieren in ihrem Joint Venture - Smart Press Shop - ein durchgängiges Track & Trace System zur lückenlosen Bauteilverfolgung.
Parallel zur Entwicklung der Maschinen-, Werkzeug-, und Werkstofftechnik nehmen die Qualitätsansprüche für Karosserieteile stetig zu. Aufgrund schwer zu verarbeitender Leichtbauwerkstoffe und anspruchsvoller Bauteildesigns sind die Prozessfenster zur Produktion von Gutteilen oftmals sehr klein.
Häufig verursachen Anlaufeffekte, Schwankungen der Materialgüte oder Toleranzen im Werkzeug Probleme und die Produktion von Ausschussteilen. Aufgrund durchgängiger Bauteilverfolgung im Presswerk mittels Schuler Track & Trace wird die Lücke zur vollständigen Transparenz geschlossen.
Dabei wird jedes einzelne Bauteil mit einer eindeutigen Kennung beschriftet und im laufenden Fertigungsprozess identifiziert und verfolgt. Alle dabei anfallenden Daten und Informationen werden verknüpft und in Kontext gestellt. Erfasst werden Daten zum verarbeiteten Vormaterial (Coil), Mess- bzw. Prozesswerte in der Platinenschneidanlage und der Pressenlinie, sowie Qualitätsmerkmale durch automatische oder manuelle Kontrolleinrichtungen.Das erleichtert die Optimierung der Produktion. Fehler können schneller identifiziert und zielorientiert behoben werden.
Durch offene Schnittstellen ist in weiterer Folge der Einsatz von KI Werkzeugen im Bereich maschinellen Lernen möglich um die Produktion unterstützend zu überwachen und zu regeln. Auch wenn die Entwicklungen hier erst am Anfang stehen, werden bereits Ansätze zur Optimierung der Beölung von Platinen und eine adaptive Regelung der Zieheinrichtung verfolgt um klassische Fehlerbilder wie beispielsweise Bauteilrisse zu reduzieren.
Referent: Dr. Robert Vollmer, Schuler Pressen GmbH
