EFB-Forschungsberichte Nr. 150 bis 101

150
Laseroptische Bestimmung der Qualität organischer Schichten auf Blechteilen nach einem Umformprozess

149
Ermittlung ertragbarer Beanspruchung von Blindnietverbindungen als Grundlage zur rechnergestützten Auslegung

148
Laserstrahlhärten und -legieren von Schneidkanten in Verbindung mit Dünnschichttechnologie

147
Neue Methoden zur Beurteilung der Umformeigenschaften von Feinblechen aus nichtrostenden Edelstahlwerkstoffen

146
Vorstudie zur Erkennung von Ausbrüchen an Stempel- und Matrizenkanten von Schneidwerkzeugen mittels Kraft- und Schallemissionsmessungen

145
Einfluss ausgewählter Parameter auf Werkzeugverschleiß und Formgenauigkeit beim Stanzpaketieren von Elektroblechen

144
Einsparungspotentiale mitfahrender Ziehtechniken

143
Kennwertermittlung an selbststanzenden Funktionselementen sowie Niet-/ Einpressmuttern und -bolzen

142
Vergleichende Untersuchungen zur Simulation von Stufenfolgen bei der Herstellung von rotationssymmetrischen Umfomteilen

141
Reibungsverhalten von Tiefziehblechen bei hoher Flächenpressung an der Ziehkante

140
Optimierung der Werkstoffauswahl durch Prüfung des Umformverhaltens unter Tief- und Streckziehbedingungen

139
Durchsetzfügen organisch beschichteter Stahlfeinbleche (preprimed/precoated)

138
Anwendungsspezifische Weiterentwicklung des Hydraulischen-Rohr-Innendruck-Umformens zur Herstellung hohlförmiger Bauteile der Automobil- und Gerätebauindustrie

137
Optimierte Oberflächenverhältnisse Werkzeuge - Werkstück beim Tiefziehen

136
Dimensionierung nachgiebiger Niederhaltersysteme

135
Optimierung der Schneidparameter beim Zerteilen von Aluminiumblechen zur Reduzierung der Gratbildung

134
Schwingungs- und lärmarme Umform- und Schneidwerkzeuge

133
Schneidkraftbedarfsermittlung beim Scherschneiden von Feinblechen - Entwicklung eines Prüfsystems

132
Entwicklung eines Sensors zur online 3D-Erfassung der Oberflächenstrukturen von Feinblechen und Werkzeugen

131
Reibung beim Innenhochdruckumformen mit Nachschieben von Werkstoff

130
Einflüsse auf die Schnittqualität beim Scherschneiden von Blechen auf Tafelscheren

129
Beratungssystem zum Lärm - und Schwingungsschutz bei Veränderungen in Preßwerken

128
Industrielle Anwendung von Werkzeugführungen als Analysesystem

127
Einfluss von Kaltverfestigungen in Fügeteilen aus Aluminium auf den umformtechnischen Fügeprozess

126
Untersuchungen zum Fügen mehrschnittiger Blechverbindungen aus Stahl- und Aluminiumwerkstoffen durch Stanznieten mit Halbhohl- und Vollniet

125
Umformen und Schneiden von Dünnblechen aus Stahl

124
Einfluss von Ringzackengestaltung, Schneidkantengeometrie und Prozesskräften auf das Feinschneiden

123
Untersuchungen zur Veränderung der Eigenschaften von Nietverbindungen nach und während einer thermischen Beanspruchung

122
Automatische Einstellung des Schneidspaltes von Blechschneidewerkzeugen

121
Visioplastische Formänderungs- und Spannungsanalyse mit in Ziehwerkzeugen integrierter Bildverarbeitung

120
3-D Oberflächenanalyse zur Beurteilung des Glanzgrades an Blechen

119
Neue Verfahrensvariante zur Herstellung von Durchzügen an Blechteilen

118
Untersuchungen zur Festigkeitssteigerung von Durchsetzfügeverbindungen an Aluminiumgrundwerkstoffen

117
Rechnersimulation des Nachformens von rotationssymetrischen Blechteilen zur Optimierung der Werkzeuggestaltung und Werkstückqualität

116
Einsatz lamellierter Elemente Inhalt Kurzbeschreibungen der Forschungsberichten flexiblen Werkzeugsystemen

115
Minimierung der Schmierstoffmenge bei der Umformung von Tiefziehblechen unterschiedlicher Oberflächenfeingestalt

114
Untersuchungen zum Umformen und Lochen mit Innenhochdruck von Rohren mit örtlich unterschiedlichen stofflichen und geometrischen Eigenschaften (Innenhochdruckumformen/ -lochen von tailored tubes)

113
Automatisierte Maximierung der Produktionshubzahl bei Schnelläuferpressen mittels Fuzzy-Regler

112
Untersuchung zum Fügen organisch beschichteter Aluminiumbleche mittels Stanznieten

111
Korrelation zwischen Form- und Kraftschluss und Bauteileigenschaften an Blindnietverbindungen

110
Ermittlung der optimalen Zieh- und Stempelkantenradien von Ziehwerkzeugen

109
Rückfederungsverhalten beim Umformen von Feinblechen

108
Umfomgrenzen beim Tief- und Streckziehen von Feinblechen aus Aluminiumlegierungen

107
Ermittlung von Verfahrensgrenzen für das Kragenziehen an Tiefziehteilen mit Hilfe der FEM - Simulation

106
Rechnergestützte Zuschnittsermittlung zur Werkstofflußsteuerung im Tiefziehprozeß

105
Technologiespeicher 'Mechanische Fügetechniken' - Einseitiges Verbinden mit Niettechniken

104
Dynamisches Beulverhalten neuartiger Feinblechwerkstoffe

103
Anwendungsrichtlinien zur Erhöhung der Prozesssicherheit unregelmäßiger Tiefziehteile unter spezieller Betrachtung des Einsatzes von Ziehstäben

102
Untersuchungen zum Fügen von Feinblechen mittels Durchsetzfügen - Kleben und Stanznieten - Kleben

101
Vergleich der numerischen Simulation für Tiefziehprozesse in mehreren Ziehstufen am Beispiel des niederhalterlosen Tiefziehens